La compañía avanza en la transición hacia tableros de fibra y materiales reciclados para mantener precios bajos frente a la presión inflacionaria y el aumento del coste de las materias primas.
En la localidad polaca de Zbąszynek, cerca de la frontera con Alemania, opera la mayor planta de fabricación de muebles y componentes del mundo gestionada de forma directa por Ikea Industry (rama productiva de Inter Ikea). Con una superficie de un millón de metros cuadrados y una plantilla de 3.500 empleados —lo que equivale al 70% de la población local—, este macrocomplejo produce anualmente 45 millones de artículos, entre ellos gamas clave de almacenamiento y decoración como Eket, Kallax, Besta, Micke y las populares mesas Lack.
Producción estratégica y resiliencia logística
Piotr Filipiak, director general de la fábrica, destaca que la instalación es el centro de producción exclusivo a nivel mundial para familias de producto como Eket. Asimismo, señala que la concentración del 80% de las ventas dentro de la Unión Europea ha protegido a la planta de los recientes conflictos geopolíticos y crisis logísticas globales. Para prevenir carestías de material, la fábrica ha optado por ampliar sus plazos de entrega y optimizar sus capacidades de almacenamiento estratégico.
Innovación técnica: la madera del futuro no es lo que parece
Ante las perspectivas de encarecimiento continuo de la madera maciza por encima de la inflación, Ikea ha acelerado la transición hacia el uso de tableros de fibra y de partículas, los cuales representan ya entre el 70% y el 80% de la composición de sus muebles.
Ulf Johansson, director de materias primas de Inter Ikea, explica: “Para mantener los precios bajos y ofrecer la máxima calidad, la ingeniería de materiales es clave. Los tableros de fibra, compuestos en un 90% por fibra de madera procesada (virgen o reciclada) y un 10% de resinas, ofrecen en muchos casos mejores prestaciones mecánicas que la madera maciza”.
El diseño de productos como Eket o Kallax ejemplifica este avance en eficiencia:
- Estructura externa: Bordes de tablero de partículas de menor procesamiento para mayor consistencia.
- Núcleo interior: Estructura en nido de abeja hecha de papel reciclado ultrarresistente y liviano.
- Superficies: Cobertura exterior de tableros de fibra acabados en laminado o pintura de alta resistencia.
Actualmente, un 19% de la madera empleada por la multinacional sueca proviene de fuentes recicladas, cifra que la empresa busca incrementar progresivamente mediante el desarrollo de la industria del reciclaje a nivel global.
Automatización y sostenibilidad energética
La eficiencia operativa de la planta de Zbąszynek se apoya en un 85% de automatización en sus líneas de producción principales, permitiendo que un producto se procese por completo en apenas 12 horas. En el área de embalaje, la automatización alcanza el 35%, manteniendo la necesidad de capital humano especializado.
En el ámbito energético y de sostenibilidad, el complejo cubre el 15% de su consumo a través de una planta solar fotovoltaica propia y aplica un riguroso control de consumo energético (kWh por metro cuadrado) en cada línea de producción.
Sobre Ikea Industry
Ikea Industry es la filial de fabricación de Inter Ikea Group. Opera 29 unidades productivas en el mundo y produce aproximadamente el 10% del total de artículos comercializados por la marca Ikea, colaborando de forma directa con proveedores externos para el resto del catálogo global.
